4 Pasos para la resolución de problemas

Por Gustavo Huicochea Hernández. Reevo.

La gestión de un taller automotriz requiere una capacidad constante de análisis y resolución de problemas. Desde retrasos en entregas hasta diagnósticos incorrectos, cada día presenta nuevos desafíos. Para enfrentarlos de manera efectiva, es clave seguir un enfoque estructurado que permita entender el problema a fondo, evaluar diferentes perspectivas y generar soluciones innovadoras. 🚗💡🔧🚀

En este artículo, te compartimos una secuencia efectiva utilizando cuatro herramientas: los 5 Porqués, los 6 Sombreros para Pensar, SCAMPER y el modelo mental Tipo 1 y Tipo 2 para priorizar la toma de decisiones. 🔍

Paso 1: Identificar la causa raíz con los 5 Porqués 🤔

El primer paso en la resolución de problemas es entender qué lo origina. Para ello, utilizamos la técnica de los 5 Porqués, que consiste en preguntar reiteradamente “¿Por qué?” hasta llegar a la causa raíz. Ejemplo práctico:

Problema: Se están retrasando las entregas de vehículos reparados.

  1. ¿Por qué se están retrasando? → Porque las piezas no llegan a tiempo.
  2. ¿Por qué las piezas no llegan a tiempo? → Porque no se están pidiendo con suficiente anticipación.
  3. ¿Por qué no se están pidiendo con anticipación? → Porque el sistema de pedidos no es eficiente.
  4. ¿Por qué el sistema de pedidos no es eficiente? → Porque los asesores de servicio no tienen un proceso claro para gestionar solicitudes.
  5. ¿Por qué no hay un proceso claro? → Porque nunca se ha definido formalmente.

Causa raíz: Falta de un proceso definido para la solicitud de refacciones. 🔩

Este análisis permite entender que la solución no es solo exigir entregas más rápidas a los proveedores, sino estructurar un sistema de pedidos eficiente dentro del taller. ✅

Paso 2: Evaluar el problema desde diferentes perspectivas con los 6 Sombreros para Pensar 🎩🎭

Ahora que identificamos la causa raíz, aplicamos la técnica de los 6 Sombreros para Pensar de Edward de Bono para analizarlo desde distintos ángulos. 🔄

  1. Sombrero blanco (datos y hechos): ¿Cuántos pedidos se retrasan al mes? ¿Cuánto tiempo adicional tardan en completarse las reparaciones? 📊
  2. Sombrero rojo (emociones e intuición): ¿Cómo se sienten los clientes y empleados con estos retrasos? ❤️
  3. Sombrero negro (riesgos y problemas): ¿Qué consecuencias tiene seguir sin un proceso estructurado? ⚠️
  4. Sombrero amarillo (beneficios y oportunidades): ¿Qué ventajas traería establecer un sistema de pedidos eficiente? 🌟
  5. Sombrero verde (creatividad y alternativas): ¿Cómo podríamos mejorar la gestión de pedidos con tecnología o nuevas estrategias? 🚀
  6. Sombrero azul (organización y control): ¿Qué pasos concretos debemos seguir para implementar la solución? 📋

Este análisis ayuda a ver el problema desde todos los ángulos antes de pasar a la fase de generación de soluciones. 🔄

Paso 3: Generar soluciones innovadoras con SCAMPER 💡✨

Una vez que comprendemos la causa y analizamos el problema desde distintas perspectivas, utilizamos SCAMPER para generar soluciones innovadoras. Esta herramienta nos permite modificar procesos existentes de manera creativa:

  • Sustituir: ¿Podemos cambiar la forma en que pedimos refacciones? 🔄
  • Combinar: ¿Podemos integrar el pedido de refacciones con la cotización inicial del servicio? 🔗
  • Adaptar: ¿Podemos aprender de cómo otros talleres manejan sus pedidos? 🔍
  • Modificar: ¿Podemos cambiar la forma en que se registran y dan seguimiento a los pedidos? 🛠️
  • Poner en otro uso: ¿Podemos usar tecnología, como una app de control de inventarios? 📱
  • Eliminar: ¿Podemos simplificar los pasos del proceso? 🗑️
  • Reorganizar: ¿Podemos cambiar el orden en que se realizan los pedidos? 🔄

A partir de este ejercicio, podríamos proponer la implementación de un sistema digital de pedidos vinculado con la cotización inicial. ✅📲

Paso 4: Evaluar la decisión con el modelo Tipo 1 y Tipo 2 ⚖️

Finalmente, antes de implementar una solución, evaluamos su impacto utilizando el modelo de toma de decisiones Tipo 1 y Tipo 2:

🔹 Decisiones Tipo 1: Son irreversibles o difíciles de revertir. Requieren más análisis y prudencia. 🚨

🔹 Decisiones Tipo 2: Son reversibles y de bajo riesgo. Se pueden implementar de inmediato y ajustar según los resultados. ✅

Ejemplo aplicado:

  • Decisión Tipo 1: Cambiar completamente el software de gestión de pedidos. 🚨 (Requiere más evaluación y pruebas.)
  • Decisión Tipo 2: Probar un nuevo sistema de registro de pedidos en una sucursal antes de expandirlo. ✅ (Riesgo bajo, fácil de revertir.)

Este criterio ayuda a priorizar soluciones ágiles que puedan implementarse rápidamente, mientras que las decisiones de mayor impacto se analizan con mayor detenimiento. 🔄

Conclusión 🎯🚀

Siguiendo esta metodología paso a paso, un gerente de taller puede identificar problemas con precisión, analizarlos desde diferentes ángulos, generar soluciones innovadoras y priorizar acciones de bajo riesgo. Aplicar estas herramientas no solo resuelve problemas actuales, sino que fortalece la capacidad del equipo para enfrentar futuros desafíos de manera estructurada y efectiva. 💡

ENCUESTA
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En Reevo desarrollamos a los gerentes de empresas automotrices para que cuenten con herramientas que les permitan resolver los problemas de forma eficiente e innovadora. Contáctenos.

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